真空薄膜蒸發器AYAN-B150自動液液分離設備

▶產(chan) 品特征：

1.遠低於(yu) 物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利於(yu) 高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體(ti) 中的物質如有機溶劑、臭味等,對於(yu) 采用溶劑萃取後液體(ti) 的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產(chan) 物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nei) 部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳(chuan) 熱效率高，膜厚度小於(yu) 0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表麵上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體(ti) 中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(ge) 液體(ti) 沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用於(yu) 客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發麵積規格的可以根據客戶要求定製。

9.物理分離法，無毒、無害、無汙染、無殘留，可得到純淨安全的產(chan) 物

10.真空薄膜蒸發器AYAN-B150自動液液分離設備刮板係統由PTFE材料和SS316L不鏽鋼材料製成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個(ge) 接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

蒸發器主要由加熱室及分離室組成。按加熱室的結構和操作時溶液的流動情況，可將工業(ye) 中常用的間接加熱蒸發器分為(wei) 循環型(非膜式)和單程型(膜式)兩(liang) 大類。

一、循環型(非膜式)蒸發器
這類蒸發器的特點是溶液在蒸發器內(nei) 作連續的循環運動，以提高傳(chuan) 熱效果、緩和溶液結垢情況。由於(yu) 引起循環運動的原因不同，可分為(wei) 自然循環和強製循環兩(liang) 種類型。前者是由於(yu) 溶液在加熱室不同位置上的受熱程度不同，產(chan) 生了密度差而引起的循環運動；後者是依靠外加動力迫使溶液沿一個(ge) 方向作循環流動。
(一)*循環管式(或標準式)蒸發器
*循環管式蒸發器，加熱室由垂直管束組成，管束*有一根直徑較粗的管子。細管內(nei) 單位體(ti) 積溶液受熱麵大於(yu) 粗管的，即前者受熱好，溶液汽化得多，因此細管內(nei) 汽液混合物的密度比粗管內(nei) 的小，這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細管上升的連續規則的自然循環運動。
粗管稱為(wei) 降液管或*循環管，細管稱為(wei) 沸騰管或加熱管。為(wei) 了促使溶液有良好的循環，循環管截麵積一般為(wei) 加熱管總截麵積的40％一100％。管束高度為(wei) 1—2m；加熱管直徑在25～75mm之間、長徑之比為(wei) 20～40 

液體(ti) 其飽和蒸汽壓大於(yu) 係統的壓力時,物料就能被分離,因此係統中的壓力越低（真空度越高）越容易被分離.分子蒸餾是在普通蒸餾的基礎上引進飽和蒸汽壓和分子平均自由程的概念,將脫離液相主體(ti) 的輕組份分子以zui快的速度捕捉積聚,也就是加熱麵到冷凝麵的距離等於(yu) 或小於(yu) 輕組份分子的逸出自由程,但大於(yu) 重組份的分子平均自由程,為(wei) 了得到好的捕捉效果,冷凝麵積要大於(yu) 蒸發麵積,以達到分子蒸餾的目的,但由於(yu) 受設備結構的影響,實際的設備不可能達到理想分子蒸餾的條件,隻能接近或模擬分子蒸餾,因此我們(men) 稱之為(wei) 短程蒸餾器,決(jue) 定短程蒸餾器分離能力的因素有以下幾個(ge) 方麵: 
1.混合液體(ti) 中輕組份從(cong) 液相主體(ti) 向加熱麵的擴散速度.
2.輕組份的飽和蒸汽壓及係統的真空度.
3.輕組份分子逸出到捕捉及冷凝積聚的速度（即加熱麵到冷凝麵的距離）. 
鑒於(yu) 以上的工作原理,為(wei) 了提高輕組份從(cong) 液相主體(ti) 中向蒸發麵擴散的速度,采用刮膜型式,把物料均勻地在加熱麵上刮成很薄的膜,使混合液體(ti) 中輕組份從(cong) 液相主體(ti) 向蒸發麵的擴散速度達到zui大,擴散時間很短.在設備內(nei) 部放置內(nei) 置冷凝器,使加熱麵與(yu) 冷凝麵之間的距離小於(yu) 或等於(yu) 輕組份的分子平均自由程,由蒸發麵逸出的分子毫*地飛射及凝集到冷凝麵上,使輕組份的收集積聚達到zui快的極限速度.輕組份的瞬間凝聚,幾乎不會(hui) 有阻力降,因此能確保設備內(nei) 部保持高真空. 

▶技術參數：

 薄膜蒸發器具備的下述*的優(you) 點，是常規膜式蒸發器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發器中，物料“流"與(yu) 二次蒸汽“流"是兩(liang) 個(ge) 獨立的“通道"：物料是沿蒸發筒體(ti) 內(nei) 壁(強製成膜)降膜而下；而由蒸發麵蒸發出的二次蒸汽則從(cong) 筒體(ti) 中央的空間幾乎*地離開蒸發器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為(wei) 此
2.可實現真正真空條件下操作
正由於(yu) 二次蒸汽由蒸發麵到冷凝器的阻力極小，因此可使整個(ge) 蒸發筒體(ti) 內(nei) 壁的蒸發麵維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等於(yu) 真空係統出口的真空度。由於(yu) 真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳(chuan) 熱係數，高蒸發強度
物料沸點的降低，增大了與(yu) 熱介質的溫度差；呈湍流狀態的液膜，降低了熱阻；同樣，抑製物料在壁麵結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的分傳(chuan) 熱係數；高效旋轉薄膜蒸發器的總傳(chuan) 熱係數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發強度很高。
4.低溫蒸發
由於(yu) 蒸發筒體(ti) 內(nei) 能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此適合熱敏性物料的低溫蒸發。
5.過流時間短
物料在蒸發器內(nei) 的過流時間很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；對於(yu) 常用的活動刮板而言，其刮動物料的端麵有導流的溝槽(見圖5)，其斜角通常為(wei) 45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發段。縮短過流時間，有效防止產(chan) 品在蒸發過程中的分解、聚合或變質。

6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質，由於(yu) 降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利於(yu) 能量的綜合利用。適宜作為(wei) 多效蒸發的末效蒸發器。
7.適應性強、操作方便
*的結構設計，使該產(chan) 品可處理一些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
旋轉薄膜蒸發器操作彈性大，運行工況穩定，且維護工作量小，維修方便
真空薄膜蒸發器AYAN-B150自動液液分離設備外形尺寸與(yu) 實際設備尺寸可能略有變動，供參考。以訂貨後由我公司提供的圖紙為(wei) 準；
1.夾套壓力：常規按0.4Mpa蒸汽設計，也可按用戶要求的另行設計，當采用導熱油時，也可另行設計；
2.蒸發內(nei) 筒真空度：常規按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；