國產蒸餾分離裝置AYAN-B80進料2L薄膜蒸發器

▶產(chan) 品特征：

1.遠低於(yu) 物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利於(yu) 高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體(ti) 中的物質如有機溶劑、臭味等,對於(yu) 采用溶劑萃取後液體(ti) 的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產(chan) 物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nei) 部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳(chuan) 熱效率高，膜厚度小於(yu) 0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.國產(chan) 蒸餾分離裝置AYAN-B80進料2L薄膜蒸發器沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表麵上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體(ti) 中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(ge) 液體(ti) 沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用於(yu) 客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發麵積規格的可以根據客戶要求定製。

9.物理分離法，無毒、無害、無汙染、無殘留，可得到純淨安全的產(chan) 物

10.刮板係統由PTFE材料和SS316L不鏽鋼材料製成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個(ge) 接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

性能特點
·真空壓降小：
　　物料汽化氣體(ti) 從(cong) 加熱麵送到外置的冷凝器，存在的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難於(yu) 接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體(ti) 穿越空間，蒸發器內(nei) 壓力能看成與(yu) 冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可≤1Pa。
·操作溫度低：
　　由於(yu) 上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由於(yu) 真空度的提高，與(yu) 之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產(chan) 品的熱分解。
·受熱時間短：
　　由於(yu) 刮板式薄膜蒸發器的*結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內(nei) 的停留時間很短；另，在加熱的蒸發器上由於(yu) 薄膜的高速湍流使得產(chan) 品不會(hui) 滯留在蒸發器表麵。因此，適用於(yu) 熱敏性物料的蒸發。
·蒸發強度高：
　　物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑製物料在加熱麵結壁、結垢，並伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳(chuan) 熱係數。
 ·操作彈性大：

　　正是由於(yu) 刮板式薄膜蒸發器的性能，使其適宜於(yu) 處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。
它還能成功地應用於(yu) 含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。

開車前準備
1.產(chan) 品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。
2.點動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向，俯視圖順時針轉，不得反轉。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。並檢查機械密封上端並帽是否旋緊，並帽應處於(yu) 旋緊狀態。
4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液麵之內(nei) 。
5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。
三．國產(chan) 蒸餾分離裝置AYAN-B80進料2L薄膜蒸發器正常開車
1.先開啟循環冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處於(yu) 運行狀態。打開濃縮液容器，抽真空閥。
2.打開進料閥，從(cong) 高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。
3.接通電源，啟動旋轉薄膜蒸發器的電機，觀察電機轉動方向是否正確。
4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從(cong) 旁通閥排除夾套內(nei) 不凝性氣體(ti) 後，再接通疏水器。調節蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
5.從(cong) 底部視鏡觀察出料情況，嚴(yan) 禁在設備內(nei) 部充滿液體(ti) 情況下運轉。
6.係統穩定5分鍾後，取樣分析濃縮液濃度，調節進料閥開啟量大小使濃縮液達到預定需要的濃度。
7.當濃縮液容器液麵將滿時，按步驟切換至另一個(ge) 容器。
8.如果用戶條件許可，提高蒸發器的高度，可以不用二個(ge) 濃縮液容器，或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出。 

▶技術參數：

 保養(yang) 須知：
1、用前仔細檢查儀(yi) 器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。
2、用軟布(可用餐巾紙替代)擦拭各接口，然後塗抹少許真空脂。真空脂用後要蓋好，防止灰砂進入。
3、各接口不可擰得太緊，要定期鬆動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死。
4、先開電源開關(guan) ，然後讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處於(yu) 停止狀態，再關(guan) 開關(guan) 。
5、各處的聚四氟開關(guan) 不能過力擰緊，容易損壞玻璃。
6、每次使用完畢用軟布擦淨留在機器表麵的各種油跡，汙漬，溶劑剩留，保持清潔。
7、停機後擰鬆各聚四氟開關(guan) ，長期靜止在工作狀態會(hui) 使聚四氟活塞變形。
8、定期對密封圈進行清潔，方法是:取下密封圈，檢查軸上是否積有汙垢，用軟布擦幹淨，然後塗少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與(yu) 密封圈滑潤。
9、電氣部分切不可進水，嚴(yan) 禁受潮。
10、采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機器會(hui) 造成致命的損害。
11、對機器做任何修理或檢查時，要先切斷電源，水源。

薄膜蒸發器優(you) 化設計薄膜蒸發器產(chan) 品的設計現狀是：工作效率低，勞動強度大，影響了產(chan) 品設計和開發周期。薄膜蒸發器設計輔助軟件，能極大的減少設計計算量，提高設計效率，具有較高的工程應用價(jia) 值。設計主要是對真空薄膜蒸發器的傳(chuan) 熱部分進行優(you) 化設計，針對物料在薄膜蒸發器的傳(chuan) 熱過程，參數對薄膜蒸發器傳(chuan) 熱效率的影響等方麵，對薄膜蒸發器優(you) 化設計，提高產(chan) 品質量。進料溫度對薄膜蒸發器的傳(chuan) 熱部分有很大影響，薄膜蒸發器與(yu) 其他蒸發器一樣，傳(chuan) 遞熱量主要是用以汽化潛熱，在沸點或者接近沸點進料，能比較合理的利用傳(chuan) 熱麵積。
1、進料溫度低。如果在低於(yu) 操作條件下的沸點進料時，則相當的蒸發麵積僅(jin) 用於(yu) 預熱，而減少了作為(wei) 蒸發的傳(chuan) 熱麵積，因為(wei) 預熱時的給熱係數大大低於(yu) 蒸發時的給熱係數。
2、進料溫度高，可以降低料液的粘度，有助於(yu) 料液在加熱麵上呈膜狀分布。進料溫度大大超過蒸發器內(nei) 的沸騰溫度，則料液產(chan) 生閃蒸，這種現象在高真空的蒸發器中更為(wei) 顯著，它容易引發起泡，或者二次蒸汽流中夾帶液滴。
3、在常用的換熱設備中，接觸料液壁一側(ce) ，它的液膜給熱係數與(yu) 粘度，湍流度有關(guan) 。