國產惰性hth手机版登录官网下载色譜高純氮氣供應設備

▶產(chan) 品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nei) 置專(zhuan) 業(ye) 除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾係統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chan) 氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chan) 氮氣的純度，精度高
5. 內(nei) 置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音係統，噪音小
6. 雙重壓力值可調係統，操作簡單方便

▶技術參數：

液質專(zhuan) 用氮氣發生器主要由電解係統、壓力控製係統、淨化係統和顯示係統組成。氮氣發生器可以很好地應用於(yu) 氣相色譜分析實驗。液質專(zhuan) 用氮氣發生器采用一種*進的氣體(ti) 分離技術，以進口碳分子篩(CMS)為(wei) 吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣製取高純度的氮氣。液質專(zhuan) 用氮氣發生器主要應用領域為(wei) ：航空航天、核電核能、食品醫藥、石油化工、電子工業(ye) 、材料工業(ye) 和科學實驗等領域。

國產(chan) 惰性hth手机版登录官网下载色譜高純氮氣供應設備AYAN-300MLG采用雙塔變壓吸附技術產(chan) 生連續的高純氮氣，該技術利用碳分子篩的選擇性分離並過濾空氣中的氧氣、二氧化碳和水蒸氣。氮氣發生器有兩(liang) 個(ge) 碳分子篩柱，預處理的壓縮空氣進入並穿過個(ge) 碳分子篩柱，氧氣、二氧化碳、水蒸氣及其他雜質被碳分子篩吸附，隻允許氮氣通過碳分子篩並進入內(nei) 部氮氣罐。經過一段時間後該碳分子篩柱吸附飽和，係統將自動切換至第二個(ge) 碳分子篩柱繼續工作，一個(ge) 已飽和的碳分子篩柱經過快速降壓，將吸附捕捉的氧氣釋放到空氣中，從(cong) 而被活化再生。兩(liang) 個(ge) 碳分子篩柱的吸附和淨化再生過程交替進行，以此連續產(chan) 生潔淨、幹燥的高純氮氣。工業(ye) 和醫用氧氣均購自製氧廠。工廠製氧的原料是空氣，故價(jia) 格便宜。但是，氧氣的貯存(高壓氧氣用鋼瓶、液氧要用特殊貯罐)、運輸、使用不太方便。因此遠離氧氣廠的偏遠山區運輸困難，另外有些特殊環境如病人家中、高空飛行、水下航行的潛艇、潛水作業(ye) 、礦井搶救等攜帶巨大笨重的鋼瓶極為(wei) 不便，小型鋼瓶貯氧裏小，使用時間短，因此就出現化學製氧法，在化合物中以無機過氧化物含氧裏多且易釋放，目前化學製氧多采用過氧化物來製氧。
對無機過氧化合物的科學研究開始於(yu) 18世紀。1798 年德國自然科學家洪堡(Alexandervon
Hmboldt)采用在高溫中把氧化鋇氧化的方法，製取了過氧化鋇。
1810年法國化學家蓋-呂薩克Jose ph- Louis Gay~ Lussac)和泰納爾(Louis - Jacques The nar作製取了過氧化鈉和過氧化鉀。

1818年泰納爾又用酸處理過氧化鋇，再經蒸餾發現了過氧化氫。200年來， 化學家們(men) 不斷地研究，發現大裏無機過氧化合物。這些過氧化物，在遇熱或遇水或遇其他化學試劑的時候，很容易析出氧氣。常用的過氧化物有以下幾種:
液體(ti) 過氧化物(液體(ti) 產(chan) 氧劑)-雙氧水雙氧水的化學名稱是過氧化氫(H202)，為(wei) 無色透明液體(ti) ，有微弱的特殊臭氧味，是很不穩定的物質，在遇熱、遇堿、混入雜質等許多情況下都會(hui) 加速分解。溫度每升高5C,它的分解速度就要增加1.5倍。即便是稀釋後濃度為(wei) 38的雙氧水，在pH值增加(例如貯存在含堿玻璃瓶裏)超過6個(ge) 小時就要發生急劇分解。雙氧水中混入少裏雜質(如鐵、銅、黃銅、青銅、鉛、 銀、鉻、錳等金屬粉末或它們(men) 的鹽類)， 即便在室溫下，同樣要引起急劇的分解，產(chan) 生氧氣。

國產(chan) 惰性hth手机版登录官网下载色譜高純氮氣供應設備AYAN-300MLG因與(yu) 使用液氮相比，30H/h製氮機組年氮費可節省約24元，設備總投入在40萬(wan) 元左右，一年半左右可收回設備投資，PSA製氮機壽命可達10年，10年內(nei) 可省氮費200萬(wan) 元，雖然一次性投資較大，但運行成本較低(元/的3以內(nei) )。
(2)現場製氮。自購設備現場製取高純氮，雖然-次性投資較大，但運行成本較低(元/m3以內(nei) ) 。0. 7它與(yu) 采用液氮相比，相同的用氣裏，每年節約的費用可在-年半以內(nei) 收回設備全部投資。現場製氮的三種技術一一深冷空 分製氮、PSA 製氮和膜分離製氮各有特點，且在不同產(chan) 氮裏及氮氣純度範圍各有優(you) 勢，已有文章( 2)專(zhuan) i ]對三者進行了投資價(jia) 值分析，結論是氮氣純度為(wei) 99.99%以 上，產(chan) 氮裏在500Xy/h以內(nei) ，PSA製氮(加純化)可以與(yu) 深冷空分競爭(zheng) 。
目前國內(nei) 磁性材料(MmnZn鐵氧體(ti) )生產(chan) 企業(ye) 采用現場製氮又有兩(liang) 種方式即深冷空分製氮和PSA製氮(加純化)。
深冷空分製氮。這類企業(ye) 建立於(yu) 90年代前，建立時就有相當規模，從(cong) 經濟角度來看不宜采用液氮，而當時深冷空分製氮又是國內(nei) 唯-的工業(ye) 化製氮技術，加之資金條件能允許，故采用了深冷空分製氮。限於(yu) 當時的生產(chan) 規模,製氮設備的產(chan) 氮裏均在2001mn3/h以下。設備能耗高，故障率高，要定期大修。進入90年代中期，由於(yu) 新的製氮技術- -一 PSA 製氮在國內(nei) 迅速發展和推廣應用，它顯示了許多*的優(you) 點，故愈來愈受到中小型氮氣用戶的歡迎。

　　 此時在槽內(nei) 空氣中氧氣被吸收而獲得氮氣。其電解液采用“強製循環方式"，由電磁泵帶動電解液在液路中循環，提高了電解效率。
　　 可調節氮氣的純度和流量，可生產(chan) 99.999%的氮氣產(chan) 品，流量可從(cong) 幾百毫升到幾十升到幾立方每分鍾，純度大小配置靈活；
　　 可根據每個(ge) 需求具體(ti) 定製，適用於(yu) 各種氣相色譜檢測器。
　　 這種方法可以產(chan) 出高純度氮氣，但有幾個(ge) 小缺陷：
　　 需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與(yu) 氣體(ti) 直接接觸，對氣體(ti) 質量有潛在影響，並有隨氣路輸出的可能性；單位成本高，不適合做大流量發生器；
　　 反應過程隻去除了空氣中的氧氣，其它雜質氣體(ti) 並沒有涉及，並且反應過程對電解池製作技術要求很高，不合適的電解池製作技術會(hui) 造成氮氣純度數量級的降低。
　　 但是，氮氣發生器作為(wei) 一種小流量氮氣來源，常被用於(yu) 色譜載氣和小容量保護，總費用不高，是一種低成本的解決(jue) 方案。