了解完製氮機的原理，所有故障一看就懂

氮氣作為(wei) 空氣中含量豐(feng) 富的氣體(ti) ，取之不竭，用之不盡。它無色、無味，透明，屬於(yu) 亞(ya) 惰性氣體(ti) ，不維持生命。高純氮氣常作為(wei) 保護性氣體(ti) ，用於(yu) 隔絕氧氣或空氣的場所。氮氣（N2）在空氣中的含量為(wei) 78.084%。
製氮機是指以空氣為(wei) 原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。製氮機以優(you) 質碳分子篩為(wei) 吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理分離空氣製取高純度的氮氣。通常使用兩(liang) 吸附塔並聯，由PLC控製進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純的氮氣，我廠使用的是PSA碳分子篩變壓吸附法
PSA變壓吸附製氮原理：碳分子可以同時吸附空氣中的氧和氮，其吸附量也隨著壓力的升高而升高。而且碳分子篩吸附氧的速度也很快，吸附約1分鍾就達到90%以上；而此時氮的吸附量僅(jin) 有5%左右，所以此時吸附的大體(ti) 上都是氧氣，而剩下的大體(ti) 上都是氮氣。這樣，如果將吸附時間控製在1分鍾以內(nei) 的話，就可以將氧和氮初步分離開來，也就是說，吸附和解吸是靠壓力差來實現的，壓力升高時吸附，壓力下降時解吸，使碳分子篩從(cong) 獲新生。而區分氧和氮是靠兩(liang) 者被吸附的速度差，通過控製吸附時間來實現的，將時間控製得很短，氧已充分吸附，而氮還未來得及吸附，就停止了吸附過程。因而變壓吸附製氮要有壓力的變化，也要將時間控製在1分鍾以內(nei) 。變壓吸附製氮正是利用碳分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環周期，使壓縮空氣交替進入吸附塔來實現空氣分離，從(cong) 而連續產(chan) 出高純度的產(chan) 品氮氣。
PSA製氮基本工藝流程：空氣經空壓機壓縮後，經過除塵、過濾、幹燥後，進入空氣儲(chu) 罐，經過空氣進氣閥、A吸進氣閥進入A吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮氣穿過吸附床，經過A吸出氣閥進入氮氣儲(chu) 罐，這個(ge) 過程稱之為(wei) A吸，持續時間為(wei) 幾十秒。同時B吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過B排氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為(wei) B解吸。

 A吸過程結束後，A吸附塔與(yu) B吸附塔通過上、下均壓閥連通，使兩(liang) 塔壓力達到均衡，這個(ge) 過程稱之為(wei) 均壓，持續時間為(wei) 2~3秒。均壓結束後，壓縮空氣經過B吸進氣閥進入B吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經過B出氣閥進入氮氣儲(chu) 罐，這個(ge) 過程稱之為(wei) B吸，持續時間為(wei) 幾十秒,A塔同時也在解吸。
為(wei) 使分子篩中降壓釋放出的氧氣排放到大氣中，氮氣通過一個(ge) 常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內(nei) 的氧氣吹出吸附塔。這個(ge) 過程稱之為(wei) 反吹，它與(yu) 解吸是同時進行的。
我廠的製氮機的工作流程是由西門子S7-200進行編程控製器的，先控製電磁閥，再由電磁閥分別控製A、B兩(liang) 塔八個(ge) 氣動管道閥的開關(guan) 。電磁閥時間流程已經存儲(chu) 在可編程控製器中。
在我廠製氮機的多年運行過程中，主要出現的問題是產(chan) 氣壓力低，含氧量高。壓力低的原因主要有1.來氣壓力低，自然產(chan) 氣壓力就不夠。2、現場用氣量大，產(chan) 生的氣不夠使用，壓力自然就上不去。3.來氣管道上的濾芯及閥門故障堵塞，氣流量變小，製氮量遠遠小於(yu) 用氣量，導致係統壓力低。4.用氣管網發生泄漏，使壓力變低。5、製氮機閥門電路控製異常或機械卡死。
製氮機的純度一般要求99.9%以上，如果含氧量高就會(hui) 影響生產(chan) ，其主要原因有：根據原理主要有以下方麵1.原壓縮空氣壓力低，導致變壓吸附效果差，除氧效果不好；2.左右兩(liang) 塔的控製先導電磁閥或氣動閥門發生了故障，如有的閥門開啟關(guan) 閉時間有延遲，或卡死不動作。就會(hui) 出現串氣現象，也會(hui) 導致二塔動作紊亂(luan) ，製氮效果差，含氧量高3.控製要合理的用氣量，超流量用氣，也會(hui) 導致製氮效果差。4.長時間未更換碳分子篩，及濾芯，也會(hui) 導致含氧量高。5、控製電路故障引起電磁閥故障，開關(guan) 不到位，是造成含氧量故障的重要原因。